Электроды для сварки спец сталей
Тип покрытия: рутиловый
Электрод имеет стержень из углеродистой стали. Легирование осуществляется через покрытие. Более высокая скорость сварки в сравнении с обычными электродами на нержавеющем стержне. Высокая устойчивость против трещин.
Свариваемые материалы: разнородные сварные соединения нержавеющих сталей с углеродистыми
Ток: =+/- Uxx=55B
Электроды Pipeweld 7010 Plus – это современная разработка электродов Pipeweld 7010. Используются для сварки корневых, заполняющих и облицовочных проходов магистральных трубопроводов, имеющих класс прочности API 5L Х52-Х60, преимущественно в положении «вертикаль на спуск».
Электроды Pipeweld 7010 Plus характеризуются повышенной производительностью и снижением удельного тепловложения, если сравнивать их с аналогичными электродами, применяемыми в положении сварки «вертикаль на подъем».
При сварке электродами Pipeweld 7010 Plus дуга достаточно легко контролируется сварщиком, обладает глубоким проплавлением, а сварочная ванна быстро кристаллизуется, легко отделяется шлак. Качество сварки электродами Pipeweld 7010 Plus в малой степени зависит от качества подогнанных кромок.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Режимы прокалки: прокалка нежелательна
Универсальные электроды OK 48.08 применяются для сварки ответственных изделий и конструкций из низколегированных конструкционных сталей, которые эксплуатируются при температуре не ниже -50°С.
Электроды характеризуются отличными сварочно-технологическими свойствами. Покрытие OK 48.08 влагостойкое, наплавленный металл имеет низкое содержание водорода. Электроды OK 48.08 успешно прошли испытание на вязкость разрушения (CTOD-тест).
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Электроды Pipeweld 8010 Plus – это более современная разработка электродов Pipeweld 8010, которые применяются для сварки корневых, заполняющих и облицовочных проходов магистральных трубопроводов, имеющих класс прочности API 5L Х60-Х70, преимущественно в положении сварки «вертикаль на спуск».
Сварка электродами Pipeweld 8010 Plus характеризуется высокой производительностью и низким удельным тепловложением, если сравнивать их с электродами, предназначенными для сварки в положении «вертикаль на подъем». Сварочная дуга достаточно легко контролируется, обладает глубоким проплавлением, а шлак легко отделяется.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Режимы прокалки: прокалка нежелательна
Электроды OK 73.08 Ni-Cu легированы, используются для сварки стойких к атмосферной коррозии сталей, например, COR-TEN, Patinax, Dillicor. Наплавленный металл электрода характеризуется высокой коррозийной стойкостью в слабоагрессивных средах, морской воде. Электроды могут быть использованы для сварки мостовых конструкций, корпусов судов, изготовленных из низколегированных сталей типа 10ХСНД и 15ХСНД, повышенной прочности.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке:
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
OK 74.65 N – это низколегированные электроды, которые разработаны в соответствии со стандартом RCC-M. Электроды используются в атомной энергетики, для сварки сосудов из низколегированных сталей, работающих под давлением. Поставляются в вакуумной упаковке.
Обмазка электрода обладает низкой склонностью к насыщению влагой. Срок хранения электродов, после вскрытия упаковки, при 100% влажности воздуха составляет 3 часа, при 60% влажности – до 24 часов. Содержание влаги в обмазке электрода не превышает 0,4%.
Наплавленный металл электрода OK 74.65 N характеризуется низким содержанием водорода, фосфора, серы и других вредных примесей. Механические свойства наплавленного металла не изменяются в случае термической обработки сварного шва.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке:
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Электроды OK 73.79 в основном используются для сварки резервуаров и емкостей для хранения сжиженного газа, например углекислоты или этана. Сварка осуществляется на переменном и постоянном токе любой полярности.
Электроды OK 73.79 легированы 3,5% Ni, они обеспечивают высокое значение ударной вязкости при температуре эксплуатации до -101°С. Наплавленный металл электрода характеризуется предельно низким содержанием водорода.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке:
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Электроды Pipeweld 8018 - это модифицированный аналог OK 74.70, который используется для сварки корневых проходов неповоротных стыков магистральных трубопроводов, имеющих класс прочности до API 5L Х80, преимущественно в положении «вертикаль на подъем». Допускается применение электродов для сварки заполняющего и облицовочного слоя трубопровода с классом прочности API 5L Х60-Х70.
Ток: = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке:
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Электроды Pipeweld 8016 имеет великолепные сварочно-технологические характеристики. При сварке электродом Pipeweld 8016 в наплавленном слое присутствует около 1% никеля, он обладает высоким значением ударной вязкости при температуре до -60°С. Электроды используются для сварки заполняющих и облицовочных слоёв неповоротных стыков магистральных трубопроводов класса прочности до API 5L Х70.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Электроды FILARC 88S имеют похожие характеристики с Pipeweld 8016, но ориентированы на сварку оффшорных и других особо ответственных конструкций, с расчетной температурой эксплуатации до -60°С из высокопрочных сталей типа S460QL1, 55F и им аналогичных, как с последующей термообработкой сварного соединения, так и без нее. В наплавленном металле гарантируется предельно низкое содержание дифузионно свободного водорода. Небольшое количество шлака позволяет легко выполнять сварку корневых проходов с формированием качественного обратного валика. Корневой проход предпочтительнее выполнять на постоянном токе прямой полярности. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге, при этом допускаются медленные поперечные колебания.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Электроды разработаны для сварки в основном в положении «вертикаль на спуск» корневых, заполняющих и облицовочных проходов высокопрочных трубопроводов класса прочности API 5L Х70-Х80.
Применение данных электродов позволяет значительно повысить производительность и снизить удельное тепловложение, что особенно важно для высокопрочных трубопроводов, в сравнении с электродами, предназначенными для сварки в положении «вертикаль на подъем».
Дуга при сварке легко контролируется, обладает глубоким проплавлением, сварочная ванна быстро кристаллизуется, шлак легко отделяется. Дает хорошие результаты даже при плохо подогнанных кромках.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Режимы прокалки: прокалка нежелательна
Электрод с основной обмазкой, обеспечивающий в наплавленном слое не более 1%Ni, обладающей повышенной влагостойкостью и разработанный специально для сварки корневых, заполняющих и облицовочных проходов кольцевых стыков магистральных высокопрочных трубопроводов класса прочности API 5L Х70-Х80 в положении «вертикаль на спуск».
Благодаря предельно низкому содержанию водорода наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью, пластичностью и низкой чувствительностью к образованию трещин. Электрод отличают великолепные сварочно-технологические свойства и гарантированное отсутствие стартовой пористости.
Применение данных электродов позволяет значительно повысить производительность и снизить удельное тепловложение, что особенно важно для высокопрочных трубопроводов, в сравнении с электродами, предназначенными для сварки в положении «вертикаль на подъем».
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 5
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Электроды с основной обмазкой, обладающей повышенной влагостойкостью, предназначенный для сварки, как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности высокопрочных сталей с пределом текучести до 550 МПа.
В наплавленном металле гарантируются высокие показатели ударной вязкость при температурах до -40°С. Данные электроды особенно актуальны, когда прокалка электродов перед сваркой является весьма затруднительной операцией.
Электроды также применяют для стыковой сварки с заформовкой ж/д рельсов класса R220-R260 с пределом прочности 800-900 МПа и наплавки их рабочей поверхности, когда требуется твердость наплавленного слоя ~250 HV.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Электроды с основной обмазкой предназначенный для сварки, как на переменном, так и на постоянном токе любой полярности особо ответственных толстостенных конструкций из высокопрочных сталей с пределом текучести до 550 МПа и расчетной температурой эксплуатации до -60°С, для которых требуется термическая обработка сварного соединения.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Электроды 48ХН-5 предназначены для сварки стыковых и тавровых соединений ответственных конструкций из среднелегированных хладостойких высокопрочных сталей с гарантированным пределом текучести 590-785 МПа, в том числе сталей типа АК и QT.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 460-480°С, 3 часа
Электроды предназначены преимущественно для сварки, как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности заполняющих и облицовочного слоёв неповоротных стыков высокопрочных трубопроводов в положении вертикаль на подъем класса прочности до К65 (до API 5L Х80), а также других ответственных конструкций с нормативным пределом текучести до 620 МПа включительно.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Электроды предназначены преимущественно для сварки, как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности особо ответственных конструкций из высокопрочных сталей с нормативным пределом текучести до 620 МПа включительно, сварные швы которых могут подвергаться термообработке. Данные электроды могут применяться для сварки заполняющих и облицовочных слоёв неповоротных стыков высокопрочных трубопроводов в положении «вертикаль на подъем» класса прочности до К65 (до API5L Х80).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Электрод схожий по своим характеристикам с OK 75.75, но обладающий несколько более высокими пластическими свойствами и позволяющий выполнять сварку как на постоянном, так и на переменном токе. Корневой проход предпочтительнее выполнять на постоянном токе прямой полярности.
Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге, при этом допускаются медленные поперечные колебания.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке:
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Электроды предназначены для сварки ответственных конструкций с расчетной температурой эксплуатации до -60°С из высокопрочных сталей, таких как WELDOX 900, WELDOX 960.
Ток: ~ / = (+ )
Пространственные положения при сварке:
Напряжение холостого хода: 70В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Тип покрытия – основное.
Электрод, обеспечивающий в наплавке сталь легированную 0,5% Mo, предназначенный в основном для сварки сосудов работающих под давлением и бойлеров из теплоустойчивых сталей марок 15M, T/P1, 16Mo3, W.No 1.5415, 8 MoB 5-4 и им аналогичных с максимальной температурой эксплуатации до 460°С. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью, а наплавленный металл предельно низким содержанием диффузионно свободного водорода. Состав обмазки позволяет выполнять сварку на предельно малых токах, что очень актуально для сварки труб небольшого диаметра.
Ток: ~ / = (+ / ? )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Тип покрытия – основное.
Электрод близкий по своим характеристикам к OK 76.18, но, благодаря более высокой чистоте наплавленного металла, предназначен для сварки особо ответственных изделий из теплоустойчивых сталей типа 1,25%Cr-0,5%Mo с максимальной температурой эксплуатации до 545°С, к которым предъявляются требования по стойкости к высокотемпературному охрупчиванию после ступенчатого охлаждения. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью. В наплавленном металле гарантируется фактор Брускато (10P+5Sb+4Sn+As)/100 не более 15 ppm и предельно низкая концентрация диффузионно свободного водорода.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Тип покрытия – основное.
Электрод, предназначенный для выполнения корневых проходов при сварке оборудования и трубопроводов атомных электростанций, а также других видов оборудования энергетического машиностроения (котлы, сосуды и др.) из легированных теплоустойчивых хромо-молибден-ванадиевых сталей марок 12Х1МФ, 14Х1ГМФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, W.No 1.7715, 15 CrMoV 5-10 и им аналогичных с максимальной температурой эксплуатации до 565°C. Электроды выпускаются только диаметром 2,5 мм.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 360-400°С, 2-2,5 часа
Тип покрытия – основное.
Электрод близкий по своим характеристикам к OK 76.28, но благодаря более высокой чистоте наплавленного металла, предназначен для сварки особо ответственных изделий из высокопрочных теплоустойчивых сталей типа 2,25%Cr-1,0%Mo с максимальной температурой эксплуатации до 545°С, к которым предъявляются требования по стойкости к высокотемпературному охрупчиванию после ступенчатого охлаждения. В наплавленном металле гарантируется фактор Брускато (10P+5Sb+4Sn+As)/100 не более 15 ppm и предельно низкая концентрация диффузионно свободного водорода.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Тип покрытия – основное.
Электрод, предназначенный для сварки сосудов работающих под давлением в условиях сульфидной коррозии, футеровки реакторов, реакторных печей и т.п. из окалиностойких теплоустойчивых сталей типа 5,0%Cr-0,5%Mo (15Х5М, T/P502, 12 CrMo 19-5, W.No 1.7362 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 550°С.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Тип покрытия – основное.
Электрод, предназначенный для сварки труб, реакторов, футеровок работающих при высоких температурах и сульфидной коррозии, печей и т.п. из теплоустойчивых сталей типа 9,0%Cr-1,0%Mo (T/P9, X12 CrMo 9-1, W.No 1.7386 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 585°С. Покрытие характеризуется повышенной влагостойкостью, а наплавленный металл предельно низким содержанием диффузионно свободного водорода.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Тип покрытия – основное.
Электрод, предназначенный для сварки труб высокого давления, паровых коллекторов, пароперегревателей и т.п. из высокопрочных теплоустойчивых сталей типа 9,0%Cr-1,0%Mo, дополнительно легированных V, Ni и Nb (T/P91, X10 CrMoVNb 9-1, W.No 1.4903 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 585°С.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Электрод обеспечивает в шве коррозионностойкий ферритный наплавленный металл типа 04Х13. Он предназначен для сварки сталей с однотипным химическим составом, когда невозможно использовать аустенитные хромо-никелевые электроды, например, при контакте шва с агрессивными сернистыми средами или когда изделие работает в широком периодически изменяемом диапазоне температур, когда разность в коэффициентах теплового расширения ферритного и аустенитного металлов может вызвать высокие термические напряжения. В зависимости от параметров сварки и применяемых технологических приемов, структура и механические свойства нетермообработанного наплавленного металла могут варьироваться в достаточно широких пределах. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Узнайте цену по телефону,
+7 (347)240-17-17
Электрод предназначенный для сварки проката, поковок и отливок из коррозионностойких сталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса типа 25Х13Н2, UNS S41500, W.No 1.4351 и им аналогичных. Данные электроды нашли широкое применение при изготовлении и ремонте гидротур- бин и их компонентов.
Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Узнайте цену по телефону,
+7 (347)240-17-17
Электрод предназначен для сварки ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, AISI 304, 304H, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткиетребования стойкости к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2…8% (FN 3-14). Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ по ГОСТ 6032 без провоцирующего отпуска.
Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Режимы прокалки: 290-310°С, 1 час
Электрод предназначен для сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, AISI 304, 304H и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии, обеспечивающий нержавеющий наплавленный слой типа AISI 308H. Разработан специально для объектов, эксплуатирующихся при повышенных температурах (до 700°C). Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1…3% (FN 2-5).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Узнайте цену по телефону,
+7 (347)240-17-17
Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической промышленности или судостроении. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Узнайте цену по телефону,
+7 (347)240-17-17
Электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов, а также других особо ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах от -196 до +400°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла и его пластическим характеристикам при криогенных температурах. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии
составляет 2,5…4,5% (FN 4-8).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Узнайте цену по телефону,
+7 (347)240-17-17
Электрод общетехнического назначения предназначен для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, AISI 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах до 350°C когда к металлу сварного шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. Все кратеры должны заплавляться частыми короткими замыканиями электрода. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии
составляет 1,5...10% (FN 3-18).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 1-2 часа
Электрод предназначен для сварки сталей аустенитного класса марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321,
347 и им подобных, как правило, под последующую термическую обработку, эксплуатирующихся в окислительных
средах при температурах до 600°C, когда к сварочным соединениям предъявляются требования к стойкости против
межкристаллитной коррозии. Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. Все кратеры должны заплавляться частыми короткими замыканиями электрода. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии
составляет 2,5...5% (FN 4-9).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 310-350°С, 1,5-2 часа
Электрод тройного назначения. Первое его назначение – однослойная наплавка антикоррозионного покрытия на изделия из сталей перлитного класса, а также для выполнения корневых слоев швов при сварке деталей из высоколегированных хромоникелевых сталей, работающих при температуре не выше 600°С. Наплавленный металл стоек к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2...8% (FN 3-15).
Ток: = (+) постоянный ток обратной полярности (на электроде «+»)
Электрод предназначен для сварки паропроводов и другого оборудования атомных электростанций из жаропрочных сталей типа 10Х16Н13М2Б и ей аналогичных эксплуатирующихся при температурах до 600°С, а также менее ответственных изделий с температурой эксплуатации до 850°С. Наплавленный металл стоек к МКК. Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. Все кратеры должны заплавляться частыми короткими замыканиями электрода. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2...5% (FN 3-9).
Ток: = (+) постоянный ток обратной полярности (на электроде «+»)