Тип покрытия – рутилово-целлюлозное.

OK-46.00 – легендарные сварочные электроды от ESAB, которые обладают превосходными сварочными и технологическими характеристиками. Электроды ОК-46.00 используются для сварки металлоконструкций из низколегированных и низкоуглеродистых сталей, предел текучести которых не превышает 380 МПа.

Сварка ОК-46.00 может осуществляться во всех пространственных положениях на переменном токе и постоянном токе обратной полярности. OK-46.00 слабочувствительны к загрязнениям и ржавчине, которые могут быть на поверхности свариваемого металла. Электроды характеризуются легкостью повторного поджига сварочной дуги.

OK-46.00 идеальны для сварки корневых проходов, короткими швами, прихватов, а также сварки с периодическим обрыванием сварочной дуги. Могут использоваться для сварки изделий с гальваническим покрытием и тонкостенных изделий.

Ток = +-/ ~

Ux.x. ~ 50B

Положения сварки: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Тип покрытия – рутиловое.

Электроды ОЗС-12 ЭСАБ универсальные, используются для сварки низколегированных и низкоуглеродистых конструкционных сталей. Сварка электродами ОЗС-12 выполняется на постоянном и переменном токах при любой полярности. Ограничением в использовании является содержание углерода в свариваемых сталях, оно не может превышать 0,25%.

ОЗС-12 отличаются превосходным отделением шлака в процессе сварки, а также гладкой поверхностью сварного шва и плавным переходом от наплавленного валика к основному металлу.

Рекомендуется использовать ОЗС-12 при сварке тавровых соединений, гарантировано получение вогнутых сварных швов. Электродами ОЗС-12 возможна сварка на длинной дуге по окисленным поверхностям.

Пространственные положения при сварке:

Режимы прокалки: 180-200°С, 30 мин.

Ток: ~ / = (+)

НАКС: Ø 2.5; 3.0; 4.0 мм.

Тип электрода (покрытие) — основной.
Назначение электрода ОК 48.00 общее: применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей в ответственных конструкциях, которые эксплуатируются при знакопеременных нагрузках и низких температурах  Отличительная характеристика – высокая вязкость металла шва, а также высокая скорость при вертикальном положении сварки. Рекомендуется применять при сварке тяжело нагруженных конструкций. Наплавленный металл достаточно стоек к образованию трещин и отличается предельно низким содержанием водорода.

Ток: = +

Положение сварки: 1, 2, 3, 4 ,6.

Тип покрытия – основное

Электроды, предназначенные для сварки особо ответственных изделий из конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 450 МПа во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, когда к сварному шву предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Наплавленный металл характеризуется высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Электроды склонны к образованию пор при сварке по окисленным поверхностям и удлинении дуги.Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Режимы прокалки: 350-400°С, 2 часа

 

Положения сварки:

Сварочные электроды УОНИИ-13/45А используются для сварки на постоянном токе при обратной полярности ответственных металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей, которые имеют повышенные требования к пластичности и ударной вязкости металла шва и эксплуатируются при знакопеременных нагрузках и отрицательных температурах.

Пространственные положения при сварке:

Электроды УОНИИ-13/55Р используются для осуществления сварки на постоянном токе ответственных и особо ответственных металлоконструкций низколегированных и низкоуглеродистых судовых сталей следующих типов: A, B, D, E, A32, D32, E32, A36, D36, E36 в соответствии с ГОСТом 5521. Сварка электродами УОНИИ-13/55Р может выполняться во всех пространственных положениях, кроме положения: "вертикаль на спуск" и стыков магистральных трубопроводов. Электроды УОНИИ-13/45Р могут использоваться для сварки корня шва труб с классом прочности API 5LХ70 (К60), а также заполняющих проходов труб с классом прочности до API 5LХ60 (К54).

Режимы прокалки: 350-400 °С, 2 часа

Пространственные положения при сварке:

Тип покрытия – основное

Электроды OK 48.04 имеют похожие свойства с электродами OK 48.00, но имеют больший коэффициент наплавки, а наплавленный металл обладает большими покателями прочности. Электроды OK 48.04 не применяются для вертикальных и потолочных положений сварки из-за сложности работы. Сварка электродами производится на постоянном и переменном токах при обратной и прямой полярности. Покрытие сварочного электрода характеризуется высокой влагостойкостью.

Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Ток: ~/= (+/-)

Пространственные положения при сварке:

Тип покрытия – основное.

ОК-53.70 ESAB – высококачественные электроды, имеющие низкое содержание водорода, идеальны для сварки магистральных трубопроводов и конструкций общего назначения.

Особенностями электродов OK-53.70 являются: большая глубина проплавления металла, формирование плоского сварочного шва, легко удаляемая шлаковая корка. Благодаря сбалансированной шлаковой системе, обеспечивается стабильное горение электродуги.

OK-53.70 могут использоваться во всех пространственных положениях сварки. Производителем рекомендуется применять сварочные электроды ОК 53.70 дл сварки заполняющих и облицовочных проходов стыков труб, имеющих класс прочности до API 5LX56, а также корневых проходов стыков труб, имеющих класс прочности до API 5LX70.

Пространственные положения при сварке:

Электрод, предназначенный для сварки теплообменных панелей, толстостенных сосудов давления, ректификационных колонн, каталитических реакторов и т.п. из теплоустойчивых сталей типа 1,0…1,25%Cr-0,5%Mo (15ХМ, 20ХМ, 20ХМЛ, T/P11, T/P12, 13 CrMo 4-5, 10 CrMo 5-5, W.No 1.7335 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 545°С. Данные электроды можно также применять для сварки корневых проходов теплоустойчивых сталей типа 2,25%Cr-1,0%Mo. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Электрод, предназначенный для сварки сосудов работающих под давлением в условиях сульфидной коррозии, футеровки реакторов, реакторных печей и т.п. из окалиностойких теплоустойчивых сталей типа 5,0%Cr-0,5%Mo (15Х5М, T/P502, 12 CrMo 19-5, W.No 1.7362 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 550°С. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 65В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов, а также других особо ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах до 400°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3,5…7% (FN 6-12). Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

Электрод предназначен для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 321 и им аналогичных. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 5,5…13% (FN 10-22). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 55 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Тип покрытия: рутиловый

Электрод имеет стержень из углеродистой стали. Легирование осуществляется через покрытие. Более высокая скорость сварки в сравнении с обычными электродами на нержавеющем стержне. Высокая устойчивость против трещин.
Свариваемые материалы: разнородные сварные соединения нержавеющих сталей с углеродистыми
Ток: =+/- Uxx=55B

Электрод предназначен для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными кислотостойкими сталями аустенитного класса легированными молибденом типа AISI 316L, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 18%Cr-12%Ni-2,8%Mo. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 6,5…13% (FN 12-22). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Электрод оловянисто-бронзового типа дня сварки оловяннистых бронз, красной латуни. Используется также для сварки меди или бронзы со сталью, чугуна. Предварительный подогрев и последующая мехобработка не обязательна. Применяется также для наплавки на сталь. Рекомендации по сварке. При сварке меди и бронз предварительный подогрев до 300°С позволяет получить лучшее сплавление. При сварке крупногабаритных объектов предварительный подогрев обязателен. Рекомендуются кромки с широкой разделкой. Угол между электродом и направлением сварки должен быть 90°, дуга - короткой. Внимание. Старайтесь избегать температурного диапазона 400-600°С из-за риска образования трещин. Ток =+

Кремний-медный (кремний-бронзовый) электрод для сварки обычных бронз, красных латуней, колокольного металла, фосфористых бронз, кремнистых бронз, меди и разнородных соединений бронзы с чугуном и сталью. Используется для восстановления вентилей, помп, пропеллеров и различных посадочных мест, для нанесения коррозионно-стойких и износостойких покрытий на стали. Обеспечивает более высокую коррозионную стойкость, чем медь. Теплопроводность и электропроводность сварного соединения ниже, чем при сварке ОК 94.25 Рекомендации по сварке. При сварке: - тонкого металла в предварительном подогреве нет необходимости, - толстых сечений меди и бронз - предварительный подогрев до 300°С. Рекомендуется сварка короткой дугой с расположением электрода перпендикулярно свариваемым кромкам. Сварные валики долж- ны нанизываться друг на друга. Поверхность каждого прохода должна тщательно зачищаться от зашлаковок. Ток =+

Тип покрытия - щелочно-солевой.
Электрод для сварки технически чистого алюминия. При выборе скорости сварки необходимо принимать во внимание, что скорость плавления алюминиевого электрода в 3 раза выше, чем стального. В ряде случаев необходим предварительный подогрев до 150-300°С.
Ток =+ Положение 1,2,3,4.

Тип покрытия – солевое.

Электрод предназначен для сварки неответственных изделий из алюминиево-марганцовистых сплавов типа АМц, EN AW 3103, 3207, 3003 и алюминиево-магниевых сплавов с содержанием магния до 3% типа АМг1, АМг1.5, АМг2.5, EN AW 5005, 5050, 5052 и им аналогичных.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4
Режимы прокалки: 100-140°С, 1 час 

Тип покрытия – солевое.

Электрод для сварки литейных алюминиевых cплавов (в том числе и силумина) и проката свариваемых алюминиевых сплавов. Имеет алюминий-кремниевый стержень и формирующее специальный кратер покрытие. Используется при сварке силуминовых деталей в двигателях внутреннего сгорания, различных конструкций в строительстве. Из-за высокой теплопроводности алюминиевых сплавов рекомендуется предварительный подогрев до 250-300°С, по крайней мере в начале сварки. Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4
Режимы прокалки: 100-140°С, 1 час 

OK AristoRod 12.50 – это универсальная неомедненная проволока, используемая для сварки конструкционных нелегированных и низколегированных сталей с пределом текучести до  420 МПа, которые эксплуатируются при знакопеременных нагрузках и низких температурах.

Проволока OK AristoRod 12.50 имеет уникальную обработку поверхности ASC (Advanced Surface Characteristics – поверхность с улучшенными характеристиками). Высокое качество наплавленного металла, стабильное горение сварочный дуги  и минимальное разбрызгивание наплавленного металла обусловлены высокой чистотой поверхности, качественной намоткой, стабильным диаметром и низким содержанием вредных примесей, например серы и фосфора.

OK Autrod 12.51 ESAB – это универсальная омедненная проволока, которая используется для сварки конструкционных низколегированных и нелегированных сталей, имеющих предел текучести до 420 МПа, эксплуатирующихся в условиях низких температур и при знакопеременных нагрузках.

Проволока ОК  12.51 характеризуется стабильным диаметром, рядной намоткой на катушки, высоким качеством омеднения; а также предельно низким содержанием вредных примесей, например серы и фосфора. Благодаря этим качествам проволоки ОК 12.51 обеспечивается стабильное горение сварочной дуги, минимальное разбрызгивание и высокое качество наплавленного металла.

OK Autrod 12.51 широко применяется во многих отраслях промышленности: судостроении, машиностроении, нефтегазовой отрасли и др.

Диаметр: от 0,6 до 2,0 мм

Универсальная неомедненная проволока OK AristoRod 12.63 применяетя для сварки изделий и конструкций из нелегир. и низколегир. сталей, предел текучести которых не превышает 460 МПа. Допукается эксплуатация данных изделий при знакопеременных нагрузках и низких температурах.

Проволока OK AristoRod 12.63 характеризуется низкой чувствительностью к образованию пор при сварке поверхностей подверженных загрязнению или окислению; низким содержанием фосфора и серы (вредные примеси) , минимальным разбрызгиванием наплавляемого металла, высоким качеством сварочного шва.

OK Autrod 12.64 –это универсальная омедненная проволока, которая применяется для сварки металлоконструкций из нелегир-х. и низколегир-х сталей, предел текучести которых не превышает 460 МПа. Допускается эксплуатация конструкций в условиях низких температур и знакопеременных нагрузок.

OK Autrod 12.64 можно назвать улучшенной версией популярной OK Autrod 12.51, с меньшей чувствительностью к образованию пор при сварке металлов, имеющих окисленные или загрязненные поверхности. Проволока ОК 12.64 имеет высококачественное омеднение, ровную рядную намотку на катушки, стабильный диаметр; отличается низким содержанием вредных примесей: серы и фосфора.

Неомедненная 0,5%Mo легированная сварочная проволока, предназначенная для сварки в аргоновой смеси М21 и чистой углекислоте С1 в основном сосудов работающих под давлением и бойлеров из теплоустойчивых сталей марок 15M, T/P1, 16Mo3, W.No 1.5415, 8 MoB 5-4 и им аналогичных с максимальной температурой эксплуатации до 460°С.
Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм

Неомедненная сварочная проволока с уникальной обработкой поверхности ASC (Advanced Surface Characteristics – поверхность с улучшенными характеристиками), предназначенная для сварки высокопрочных сталей с пределом текучести до 600 МПа, таких как DOMEX 600 (старое название марки OK AristoRod 13.13). Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью при температурах до -40°С.
Выпускаемые диаметры: от 0,8; до 1,6 мм.

Неомедненная сварочная проволока, предназначенная для сварки в аргоновой смеси М21 и чистой углекислоте С1 пароперегревателей, реакторов, печей, труб, коксовых барабанов, колонн гидрокрекинга нефти и т.п. из теплоустойчивых сталей типа 2,0…2,5%Cr-1,0%Mo (10Х2М, T/P11, T/P22, 10 CrMo 9-10, W.No 1.7380 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 545°С.
Выпускаемые диаметры: 1,0 и 1,2 мм

Неомедненная Ni-Cu легированная сварочная проволока с уникальной обработкой поверхности ASC (Advanced Surface Characteristics – поверхность с улучшенными характеристиками), предназначенная для сварки сталей стойких к атмосферной коррозии типа COR-TEN, Patinax, Dillicor. Наплавленный металл обладает повышенной стойкостью к коррозии в слабоагрессивных средах, таких как морская вода и при контакте с газами с высоким содержанием сернистых соединений. Проволока также рекомендуется для сварки мостовых конструкций и корпусов судов, изготавливаемых из низколегированных сталей повышенной прочности типа 10ХСНД и 15ХСНД, а также других низколегированных сталей с пределом текучести до 470 МПа, которые обладают повышенной стойкостью к атмосферной коррозии.
Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0; 1,2 мм.

Омедненная сварочная проволока легированная ~2,4% Ni предназначенная для сварки особо ответственных изделий из низколегированных сталей с пределом текучести до 470 МПа, к которым предъявляются требования по ударной вязкости при температурах до -60°С, таких как оффшорные конструкции, сосуды работающие под давлением, трубопроводы.
Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0; 1,2 мм.

Неомедненная сварочная проволока с уникальной обработкой поверхности ASC (Advanced Surface Characteristics – поверхность с улучшенными характеристиками), предназначенная для сварки высокопрочных сталей с пределом текучести до 700 МПа, таких как DOMEX 700MC, WELDOX 700 (старое название марки OK AristoRod 13.29). Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью при температурах до -40°С.
Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0; 1,2 мм.

Неомедненная сварочная проволока с уникальной обработкой поверхности ASC (Advanced Surface Characteristics – поверхность с улучшенными характеристиками), предназначенная для сварки особо высокопрочных сталей с пределом текучести до 800 МПа, таких как DOCOL 1000DP, (старое название марки OK AristoRod 13.31). Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью при температурах до -40°С.
Выпускаемые диаметры: 1,0; 1,2 мм.

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER316L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4% (FN ~7).

Нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Выпускаемые диаметры: от 0,6 до 1,6 мм

Нержавеющая сварочная проволока двойного назначения, первое назначение которой является сварка литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. Однако, следует помнить, что металл, наплавленный данной проволокой склонен к охрупчиванию при температурах эксплуатации более 650°С. Поэтому, если к изделию предъявляются требования не только по окалиностойкости, но и по жаропрочности, данная проволока применяет только для сварки корневого прохода. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к общей коррозии, а повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм

Нержавеющая сварочная проволока двойного назначения, первое назначение которой является сварка литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. По своим свойствам и назначению она близка к OK Autrod 309LSi, но рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке существует повышенная опасность образования горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~5% (FN ~9).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

Высоколегированная сварочная проволока, предназначенная для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными кислотостойкими сталями аустенитного класса легированными молибденом типа AISI 316L, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 18%Cr-12%Ni-2,8%Mo. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм