Бренды
ESAB
Таблица соответствия отечественных марок электродов и электродов фирмы «ESAB»
|
Компания ЭСАБ была основана Оскаром Челльбергом в 1904 году. С тех пор концерн ЭСАБ постоянно совершенствует технологии и процессы, производя качественное сварочное оборудование и сварочные материалы. Разработка новых методик, которые отвечают требованиям технического процесса позволяет при покупки продукции ЭСАБ получить высокоинтеллектуальный и технолгичный продукт, отвечающий современным технологиям и вековым традициям. Сегодня ЭСАБ – это лучшее сварочное оборудование и качественные сварочные материалы, применяемые по всему миру. Исследования и разработки компании более ста лет позволили ЭСАБ стать мировым лидером в производстве материалов и оборудования для сварки и резки, а также мировым поставщиком ноу-хау технологий и уникальных услуг. ЭСАБ – это эталон качества, надежности и производительности, благодаря трудоемкой работе нескольких поколений проектировщиков, специалистов, инженеров компании. |
 |
|
Оборудование и материалы для сварки и резки металла от компании "ESAB" используются практически во всех отраслях производства. Дистрибьюторы концерна ЭСАБ и филиалы по всему миру выполняют любые простые и самые сложные задачи, и требования заказчика. Выбирайте продукты концерна ЭСАБ при профессиональной поддержке наших консультантов. Компания "Сваркомплект" - официальный дистрибьютор концерна "ESAB" |
|
Тип покрытия – основное.
Электрод, предназначенный для сварки пароперегревателей, реакторов, коксовых барабанов, печей, труб, колонн гидрокрекинга нефти и т.п. из высокопрочных теплоустойчивых сталей типа 2,25%Cr-1,0%Mo (10Х2М, 10 CrMo 9-10, T/P22, W.No 1.7380 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 545°С.
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Тип покрытия – основное.
Электрод предназначен для сварки коррозионностойких никель-медных сплавов между собой и их сварки со сталями, медных сплавов с никелем и сплавами на никелевой основе, а также для выполнения антикоррозионной наплавки на низкоуглеродистые и низколегированные конструкционные стали. Наплавленный металл устойчив к образованию трещин, достаточно ковкий и отвечает самым строгим требованиям по коррозионной стойкости в морской воде, кислотах и щелочах. Электрод используется для сварки коррозионностойких сплавов типа «монель» на заводах по производству бензина и сульфата аммония, а также на объектах энергетики. Межпроходная температура не должна превышать 100°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6.
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
С 2014 года изменено наименование с OK 92.45 на OK NiCrMo-3
Электрод предназначен для сварки коррозионностойких никелевых сплавов типа ХН70Ю, ХН78Т, Incoloy 800 и 825, Inconel 625 и им подобных, эксплуатирующихся в контакте с агрессивными средами при температуре от -196 до 550°С, супераустенитных коррозионностойких сталей с содержанием молибдена до 6% типа 0Х23Н28М3Д3Т, 254 SMO (например UNS S31254) и им подобных, высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni, сталей с ограниченной свариваемостью, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и питтинговой коррозии, достаточно высокой жаропрочностью при температурах до 1000°С и стойкостью к образованию окалины при температурах до 1175°С в атмосфере не содержащей соединения серы. Однако надо учитывать, что данный сплав подвержен высокотемпературному охрупчиванию при температуре 600-850°С. Поэтому для сварки изделий, эксплуатирующихся в данном температурном интервале, применять данные электроды не рекомендуется. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6.
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа
Электрод разработан специально для сварки высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni. В отличие от электрода OK NiCrMo-3, они горят на переменном токе, что позволяет избежать эффекта магнитного дутья при сварке данных сталей, отличающихся высоким остаточным намагничиванием, а также обладают более высокими пластическими свойствами при криогенных температурах. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии равно 0% (FN 0).
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 55В
Режимы прокалки: 280-320°С, 60-120 мин
Инверторы Caddy® разработаны для надежности.
Серия сварочных аппаратов Caddy® разработана так, что все основные компоненты сварочного инвертора поддерживаются чистыми, пыль не оседает. Аппараты Caddy® соответствует требованиям по защите класса IP 23 и поэтому подходит для использования вне помещений. Долговечная конструкция и отличные сварочные свойства обеспечивают ее надежное повседневное использование.
Инверторы Caddy® разработаны для надежности.
Серия сварочных аппаратов Caddy® разработана так, что все основные компоненты сварочного инвертора поддерживаются чистыми, пыль не оседает. Аппараты Caddy® соответствует требованиям по защите класса IP 23 и поэтому подходит для использования вне помещений. Долговечная конструкция и отличные сварочные свойства обеспечивают ее надежное повседневное использование.
Электрод общетехнического назначения предназначен для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, AISI 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах до 350°C когда к металлу сварного шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. Все кратеры должны заплавляться частыми короткими замыканиями электрода. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии
составляет 1,5...10% (FN 3-18).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 330-370°С, 1-2 часа
Электрод предназначен для сварки сталей аустенитного класса марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321,
347 и им подобных, как правило, под последующую термическую обработку, эксплуатирующихся в окислительных
средах при температурах до 600°C, когда к сварочным соединениям предъявляются требования к стойкости против
межкристаллитной коррозии. Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. Все кратеры должны заплавляться частыми короткими замыканиями электрода. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии
составляет 2,5...5% (FN 4-9).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 310-350°С, 1,5-2 часа
Электрод тройного назначения. Первое его назначение – однослойная наплавка антикоррозионного покрытия на изделия из сталей перлитного класса, а также для выполнения корневых слоев швов при сварке деталей из высоколегированных хромоникелевых сталей, работающих при температуре не выше 600°С. Наплавленный металл стоек к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2...8% (FN 3-15).
Ток: = (+) постоянный ток обратной полярности (на электроде «+»)
Электрод предназначен для сварки паропроводов и другого оборудования атомных электростанций из жаропрочных сталей типа 10Х16Н13М2Б и ей аналогичных эксплуатирующихся при температурах до 600°С, а также менее ответственных изделий с температурой эксплуатации до 850°С. Наплавленный металл стоек к МКК. Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. Все кратеры должны заплавляться частыми короткими замыканиями электрода. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2...5% (FN 3-9).
Ток: = (+) постоянный ток обратной полярности (на электроде «+»)
Электрод двойного назначения. Первое его назначение – сварка литья и проката из хромо-никелевых ока-
линостойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. Однако, следует помнить, что металл, наплавленный данными электродами склонен к охрупчиванию при температурах эксплуатации более 650°С. Поэтому, если к изделию предъявляются требования не только
по окалиностойкости, но и по жаропрочности, данные электроды применяют только для сварки корневого прохода. Наплавленный металл стоек к МКК и не склонен к образованию пор и трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2,5...10% (FN 4-18).
Ток: = (+)
Электрод предназначен для сварки из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18,
AISI 309, W. Nr 1.4828 и им аналогичных. Наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах до 1150°С. Наплавленный металл не склонен к образованию трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 4,5...7% (FN 8-12).
Ток: ~ / = (+)
Тип покрытия – рутилово-основное.
Электрод предназначен для сварки тяжело нагруженных изделий из жаропрочных окалиностойких сталей типа 25%Cr-20%Ni, таких как 20Х23Н18, AISI 310 и им аналогичных, работающих в окислительных и науглераживающих средах. Отсутствие в металле шва ферритной фазы гарантирует отсутствие эффекта охрупчивания при длительной эксплуатации при температурах в интервале от 650 до 900°С. Наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах до 1150°С. Межпроходная температура не должна превышать 125°С. Наплавленный металл имеет склонность к образованию горячих трещин. Электрод может также быть использован для сварки некоторых закаливающихся сталей, например, броневых, а также для сварки нержавеющих сталей с углеродистыми и низколегированными. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65 В
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа
Тип покрытия – основное.
Электрод по назначению и своим характеристикам аналогичен OK 67.13 и предназначен для сварки тяжело нагруженных изделий из жаропрочных окалиностойких сталей типа 25%Cr-20%Ni, но больше ориентирован на сварку толстостенных изделий и неповоротных стыков трубопроводов. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа
Электрод двойного назначения. Первое – сварка аустенитных 13% марганцовистых сталей (типа сталей Гадфильда) и их сварки с другими сталями. Данные электроды также можно применять для сварки аустенитных Cr-Ni сталей, когда к изделию не предъявляются требования по стойкости к МКК и сварки сталей с ограниченной свариваемостью. Незначительное количество равномерно распределенного феррита позволяет эксплуатировать изделия, сваренные данными электродами, в неокислительных средах при повышенных температурах без опасения охрупчивания сварных швов, а высокое содержание Mn делает наплавленный металл нечувствительным к образованию горячих трещин. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~0% (FN ~0).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 65 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Электрод двойного назначения. По назначению и своим характеристикам аналогичен OK 67.43, но больше ори-
ентирован на сварку сталей с ограниченной свариваемостью, а также наплавки на них переходных слоев под последующую наплавку износостойких слоев. Наплавленный металл стоек к высокотемпературному охрупчиванию при температурах эксплуатации до 650°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет менее 3% (FN ˂5).
Ток: = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа