REHM
REHM - производитель высококачественного и высокотехнологичного сварочного оборудования для всех видов сварки. Немецкая компания REHM занимается разработкой и производством сварочных инверторов, сварочных полуавтоматов, аппаратов импульсной сварки, оборудования для аргонодуговой сварки. Сварочное оборудование REHM - это гарант современного и верного решения задач любой сложности, возникающих в области сварки и сварочных работ. Сварочные аппараты REHM применяются практически во всех отраслях промышленности и производства. REHM - это мировой признанный бренд сварочного оборудования.
Компания «REHM GmbH & Co . KG Schweißtechnik» (Германия), основанная в 1974 году, является одним из мировых лидеров по разработке и производству высокотехнологичного сварочного оборудования, а так же является законодателем в области инноваций и разработки новых технологий сварочного процесса. Уже более 40 лет компания REHMдобивается значительных успехов в развитии и способствует революционным изменениям в технологиях сварки и резки во всем мире.
Сделано в Германии — оборудование компании производится в г. Уинген недалеко от столицы федеральной земли Баден-Вюртемберг — города Штуттгарта. Находясь в центре современной машиностроительной отрасли с большой концентрацией предприятий с мировым именем (Mercedes, Porsche, Bosch, Siemens и т. д.), компания REHM приобрела неоценимый опыт в работе с конечным потребителем, предъявляющим высочайшие требования к поставщикам оборудования.
«REHM GmbH & Co . KG Schweißtechnik» ориентируется, в первую очередь, на решение конкретных задач конечного потребителя.
KRAFT.MIG 400 S - новое поколение высокопроизводительных, мощных, полностью цифровых сварочных источников гарантирует высокую надежность эксплуатации, а также оптимально воспроизводимый сварочный процесс.
Особенности
-
Прочный и невероятно мощный
-
ПВ 100% при 40 °С - непрерывная работа
-
Надежный и прочный корпус аппарата позволяет с легкостью выполнять работу даже в сложных условиях эксплуатации (класс защиты IP23)
-
Невероятно простое и удобное управление
-
SMC — вы задаете параметры, а SMC производит настройку аппарата
-
Синергетические программы для сварки стали Аr+СО2 / CO2
-
SDI-Plus — уникальные возможности управления сварочной дугой и тепловложением
-
2-х и 4-х тактный режимы работы, функции «Заварка кратера» и «Горячий старт», точечная сварка и интервальная сварка
-
4 клавиши для быстрого и удобного сохранения и вызова часто используемых сварочных заданий RSC — очень точное управление скоростью подачи проволоки, управляемое электронным модулем, что дает невероятную стабильность сварочной дуги
-
Мощные 4-х роликовые механизмы протяжки проволоки
-
Энергоэффективность — энергосберегающий сварочный процесс и режим ожидания «Stand-by»
-
Комфортный интуитивный интерфейс, невероятно простое и удобное управление
-
Модульное строение
-
Разделение программной и силовой частей
-
WiFi документация режимов, программирование, идентификация сотрудников
-
Подготовка для роботизированной и механизированной сварки
-
ROOT-Энергосберегающий процесс сварки тонких листов и заварки корня шва практически
без образования брызг
-
Сварка вертикального шва сверху вниз c зазором
-
Существенное увеличение скорости сварки вертикальных швов сверху вниз.
-
Cварка корня шва, в том числе с уменьшенным углом разделки кромок и по очень большому зазору
-
Более низкая интенсивность нагрева при надежном проплавлении
- Отсутствие сварочных брызг
Всё в одном — для обеспечения отличного результата сварки
SDI-Plus обеспечивает совершенно новые возможности для точной настройки дуги под самые различные требования.
С помощью целенаправленного моделирования дуги существует возможность простой и оптимальной установки таких параметров, как тепловложение, заполнение зазоров, провар и в традиционной технологии или в режиме Focus.Arc. Индукционный регулятор обеспечивает совершенно новые масштабы. Оптимизируйте с помощью SDI-Plus провар и формирование корня шва
FOCUS.ARC повышает давление сварочной дуги, позволяя таким образом экономя время и материалы. Сфокусированная дуга существенно изменяет условия провара, что даёт возможность уменьшить угол разделки кромок шва и надёжно обеспечить его новую геометрию.
- Надежное формирование корня шва
- Особенно глубокий провар
- Сниженное тепловложение
- Надежный охват кромок
- Уменьшение подрезов шва
- Меньше работ по разделке кромок под сварку
- Сварка во всех пространственных положениях короткой, мощной дугой
