Сварочный электрод ESAB OK 67.56
Сварочный электрод ESAB OK 67.56
Сварочный электрод ESAB OK 67.56
Артикул:
3872
Нет в наличии
Количество:
Тип покрытия – кисло-рутиловое
Электрод предназначен для сварки аустенитно-феррит-ных (дуплексных) сталей пониженного легирования типа 08Х22Н6Т, S32001 (W.Nr 1.4482), S82011, S32101 (W.Nr 1.4162), S32202 (W.Nr 1.4062), S32304 (W.Nr 1.4362) и им аналогичных. Их можно также применять для сварки стали S32003, если допускается небольшое различие в коррозионной стойкости основного и наплавленного металлов и W.No 1.4655, кроме случаев, когда требуется легирование Cu. Наплавленный металл характеризуется достаточно высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с удовлетворительной коррозионной стойкостью. Основными областями из применения являются производство опреснительных установок, трубопроводов, контейнеров и хранилищ для агрессивных сред, затворов и задвижек. Для сталей типа UNS S32101 удельное тепловложение следует
выдерживать в диапазоне 0,5-1,5 кДж/мм, а межпроходнуютемпературу не выше 150°С. Для большинства других марок «бюджетных» дуплексных сталей удельное тепловложение может достигать 2,5 кДж/мм, однако лучше проконсультироваться у производителя конкретной марки стали. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65). Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Электрод предназначен для сварки аустенитно-феррит-ных (дуплексных) сталей пониженного легирования типа 08Х22Н6Т, S32001 (W.Nr 1.4482), S82011, S32101 (W.Nr 1.4162), S32202 (W.Nr 1.4062), S32304 (W.Nr 1.4362) и им аналогичных. Их можно также применять для сварки стали S32003, если допускается небольшое различие в коррозионной стойкости основного и наплавленного металлов и W.No 1.4655, кроме случаев, когда требуется легирование Cu. Наплавленный металл характеризуется достаточно высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с удовлетворительной коррозионной стойкостью. Основными областями из применения являются производство опреснительных установок, трубопроводов, контейнеров и хранилищ для агрессивных сред, затворов и задвижек. Для сталей типа UNS S32101 удельное тепловложение следует
выдерживать в диапазоне 0,5-1,5 кДж/мм, а межпроходнуютемпературу не выше 150°С. Для большинства других марок «бюджетных» дуплексных сталей удельное тепловложение может достигать 2,5 кДж/мм, однако лучше проконсультироваться у производителя конкретной марки стали. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65). Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
| Классификация | Сертификация |
| ISO 3581-A: E Z 23 7 N L R 3 2 | - |
Химический состав
| С | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | N | P | S |
| max 0.04 | 0.70 | 0.90 | 23.7 | 6.9 | 0.40 | 0.15 | max 0.030 | max 0.025 |
Механические свойства
| Предел текучести σт, Н/мм² | Предел прочности ?в, Н/мм? | Удлинение δ, % | Ударная вязкость KCV, Дж/см? |
| 609 | 754 | 26 | 59 при +20°С 48 при -30°С |